工業4.0 為何一定需要MES系統

工業生產4.0 為(wei)何一定(ding)需(xu)要(yao)微締(di)MES系統

1、傳統文化服裝廠：勞動力數據匯總，學習效率低且不確切

在國內一(yi)些一(yi)般的全(quan)自動(dong)(dong)工廠(chang)里中，對專用設備生(sheng)(sheng)產(chan)數(shu)(shu)(shu)值(zhi)資(zi)料(liao)顯(xian)(xian)示(shi)的采(cai)(cai)集器，基(ji)本上(shang)全(quan)部(bu)(bu)絕(jue)大部(bu)(bu)分(fen)借(jie)助手動(dong)(dong)實(shi)現。流通(tong)的人群(qun)、飄散的數(shu)(shu)(shu)值(zhi)資(zi)料(liao)顯(xian)(xian)示(shi)，形成數(shu)(shu)(shu)值(zhi)資(zi)料(liao)顯(xian)(xian)示(shi)的手機截圖變為(wei)了(le)兩個不可估(gu)量的一(yi)些問題。一(yi)同(tong)手動(dong)(dong)參(can)數(shu)(shu)(shu)統(tong)計(ji)匯(hui)總(zong)的生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)造率也至關的低，因此均(jun)是時刻下(xia)班時間甚至一(yi)周采(cai)(cai)取一(yi)些參(can)數(shu)(shu)(shu)統(tong)計(ji)匯(hui)總(zong)，全(quan)部(bu)(bu)沒能采(cai)(cai)取進行生(sheng)(sheng)產(chan)數(shu)(shu)(shu)值(zhi)資(zi)料(liao)顯(xian)(xian)示(shi)更新(xin)系統(tong)。

最后，動態(tai)數(shu)值(zhi)相對 生產設(she)備在于(yu)(yu)擁(yong)有著時(shi)間性(xing)和發展歷(li)史動態(tai)數(shu)值(zhi)參看性(xing)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)點影響，從下層社會工作工的(de)(de)(de)(de)動態(tai)數(shu)值(zhi)記錄時(shi)間-數(shu)據分析-數(shu)據反饋(kui)-管理者(zhe)的(de)(de)(de)(de)決策，中間的(de)(de)(de)(de)環節讓數(shu)據的(de)(de)(de)(de)時(shi)效性(xing)大(da)大(da)降(jiang)低，同(tong)時(shi)人工的(de)(de)(de)(de)記錄統計(ji)也(ye)會造成數(shu)據不準確等問題，而且龐大(da)的(de)(de)(de)(de)數(shu)據計(ji)算分析，對于(yu)(yu)人力是一個非常大(da)的(de)(de)(de)(de)耗損。

另(ling)一方面，時間(jian)參(can)(can)數這對裝備(bei)的定期維(wei)護體現(xian)了(le)考(kao)慮性的功用，如果傳統與(yu)現(xian)代車間(jian)的參(can)(can)數，挨(ai)著一張照(zhao)片張的記錄表紙甚至大批量的Excel表無(wu)疑是給未來的工作(zuo)又增添了(le)難度(du)，而(er)且工廠不能(neng)控制(zhi)人(ren)員的流動，每一次的交接(jie)都可能(neng)導致(zhi)數據(ju)的流失。

傳統文化工業區：系統出現意外斷電高發期，導致廣泛影響

除(chu)數據文件的(de)管(guan)理系統話題，傳統化(hua)(hua)制(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)(chang)還要最(zui)大困惑，你可以是長時間受到(dao)突然(ran)停(ting)止時。突然(ran)停(ting)止時不僅能(neng)導致為(wei)生產加工(gong)(gong)的(de)兩(liang)極化(hua)(hua)，并且談談生產設備(bei)導致的(de)隱性損毀沒法(fa)估量。某家半(ban)導體(ti)行業制(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)(chang)就能(neng)擔(dan)心停(ting)止時2小(xiao)時，損失了1000000美元，損失是意外停(ting)機(ji)(ji)最(zui)可怕的(de)后果。為(wei)了預防設備(bei)的(de)意外停(ting)機(ji)(ji)，工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)通常安排了24小(xiao)時的(de)輪(lun)班工(gong)(gong)人巡檢，造(zao)成了工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)人力耗損嚴重(zhong)。每時每刻的(de)巡檢也并不能(neng)全(quan)面檢測到(dao)可能(neng)導致設備(bei)意外停(ting)機(ji)(ji)的(de)各種因素(su)。傳統工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)通過(guo)手摸、耳聽等最(zui)原始的(de)方式，這樣(yang)的(de)檢查方式使得很多設備(bei)的(de)小(xiao)毛(mao)病很容(rong)易就被忽略，恰巧就是那些小(xiao)毛(mao)病引起了損失超過(guo)百萬的(de)損失。

再(zai)者，因可(ke)(ke)口可(ke)(ke)樂兒(er)童(tong)(tong)意外(wai)事故(gu)事故(gu)欠費引發的非(fei)常嚴重(zhong)虧損(sun)，非(fei)常多生產廠家也會進貨很大(da)的應(ying)急零元器件(jian)，嚴防止兒(er)童(tong)(tong)意外(wai)事故(gu)事故(gu)欠費的搶(qiang)修要，而真實(shi)感情況發生就是一(yi)點(dian)設配的兒(er)童(tong)(tong)意外(wai)事故(gu)事故(gu)欠費內部故(gu)障時間(jian)間(jian)隔太(tai)長，引致很大(da)的應(ying)急零元器件(jian)并(bing)不存在派中用場，帶來(lai)人工成本消耗。

2、數字式化公司：設施連接網絡，數據文件電腦自動上新返饋

而(er)在(zai)數子(zi)化化工廠(chang)(chang)里中，云(yun)科技網的定(ding)義(yi)就被結(jie)合到每個(ge)人(ren)臺機 上(shang)。機 與機 相互，早(zao)就要是(shi)資(zi)訊(xun)孤島，然而(er)將人(ren)、機 ，借助(zhu)數據分(fen)析形成融洽(qia)聯絡。另一個(ge)化工廠(chang)(chang)里安全管理團隊會在(zai)手(shou)機上(shang)或許PC測(ce)量到各個方面臺機的(de)實(shi)時更(geng)新數(shu)劇，同時可不可以馬上接收機的(de)情況(kuang)警告(gao)。

如你去機(ji)器設(she)備(bei)寶上裝置了(le)：軸承(cheng)型(xing)號的(de)溫(wen)差不(bu)低于80度，提(ti)(ti)醒溫(wen)度過高(gao)。當設(she)備(bei)高(gao)于80攝氏(shi)度時，就(jiu)會立(li)即(ji)收到提(ti)(ti)醒，實現了(le)收集(ji)、分(fen)析、反饋的(de)同步進行(xing)，大大縮短了(le)時間，提(ti)(ti)高(gao)了(le)決策的(de)效(xiao)率。除了(le)收集(ji)、計算、反饋等“去工人化”的(de)功能，設(she)備(bei)聯網之后，還有(you)一大好處(chu)就(jiu)是(shi)數據(ju)的(de)。不(bu)少過(guo)往統(tong)計資(zi)料(liao)(liao)庫(ku)，主(zhu)要包括主(zhu)設施(shi)毀損統(tong)計資(zi)料(liao)(liao)庫(ku)，也(ye)給前(qian)期公(gong)廠(chang)主(zhu)設施(shi)的有許多操(cao)作使用(yong)都展(zhan)示 了考(kao)慮意(yi)議。以來，再(zai)發(fa)現公(gong)廠(chang)的人的流動，那(nei)些統(tong)計資(zi)料(liao)(liao)庫(ku)但依(yi)然也(ye)可以馬上資(zi)源(yuan)調用(yong)并落實(shi)保存圖片。

數子化工業區：的主設備偶然停止主設備運轉預警機制的通知，讓的主設備經常提高更好運動情形

數(shu)字1化廠(chang)家的日常運(yun)(yun)轉方式中(zhong)，機(ji)(ji)械(xie)(xie)的每件事都被(bei)(bei)此時監管(guan)信息(xi)反饋，而之外斷電有(you)(you)之間，機(ji)(ji)械(xie)(xie)的其他(ta)性能指(zhi)標(biao)設置會(hui)有(you)(you)變，同時機(ji)(ji)械(xie)(xie)寶就能在性能指(zhi)標(biao)設置有(you)(you)變時立刻完成預警機(ji)(ji)制通知格式，讓機(ji)(ji)械(xie)(xie)錯誤代(dai)碼在有(you)(you)之間被(bei)(bei)發(fa)掘(jue)及運(yun)(yun)維和技術。也(ye)只(zhi)是說，在錯誤代(dai)碼有(you)(you)之間，移動(dong)上就能拒收相關(guan)的的警醒，即刻所作確定，而有(you)(you)保障廠(chang)家機(ji)(ji)械(xie)(xie)此時發(fa)生絕佳(jia)運(yun)(yun)轉狀況(kuang)。

即便是(shi)是(shi)常見故章以及發(fa)生了(le)，可(ke)不可(ke)以在上前(qian)的(de)(de)機(ji)常見故章測算(suan)里實時(shi)找適用(yong)的(de)(de)來應(ying)對怎(zen)么寫，把失(shi)去升到低于。這也(ye)都(dou)是(shi)數子化鑄造廠進(jin)行(xing)的(de)(de)更重(zhong)要這一步，讓(rang)預知將來是(shi)智能化鑄造廠的(de)(de)1那部分。

以上內容所訴，雖然(ran)數字化加工(gong)廠是工(gong)業化的4.0是必(bi)然(ran)趨勢，而MES是成為實(shi)現工(gong)業4.0的樞紐，使(shi)企(qi)業實(shi)現智能制(zhi)造的必(bi)然(ran)選擇。

MES是個(ge)廠房級的(de)全(quan)方(fang)位的(de)監管平(ping)臺，不(bu)論什(shen)么是以往廠里，或是自然數廠里，能夠以作(zuo)用其(qi)更為明顯優(you)化設施設備(bei)利(li)于率(lv)，不(bu)斷改善物料服務質(zhi)量，滿足產(chan)量整個(ge)過程可溯源和放料防錯，不(bu)斷改善產(chan)量有效(xiao)率(lv)。

總的來(lai)講(jiang)，MES系統能(neng)在一下方面提升企業的管理水平：

? 透明圖片化制作：憑借隨(sui)時(shi)數(shu)據信息錄入(ru)，適(shi)時(shi)理解工廠的(de)產(chan)量(liang)問題、安全性能(neng)實力(li)，將全產(chan)設計的(de)實行問題適(shi)時(shi)反映到ERP，打(da)開(kai)生產(chan)過程中的(de)“黑箱(xiang)”；

? 攻擊速度(du)性(xing)生(sheng)育(yu)：駕馭(yu)幾乎(hu)所有的生(sheng)育(yu)成本，主(zhu)要包括裝備、人士、原輔料個(ge)人信息等，能更快規避生(sheng)育(yu)直(zhi)播 特別緊急(ji)壯況，對(dui)生(sheng)育(yu)數(shu)學作業計劃怎么寫采取的調整并合(he)理性(xing)車(che)輛調度(du)有保(bao)障生(sheng)育(yu)太順利(li)采取；

? 種植可可追溯性：成立詳細(xi)完整(zheng)的(de)生(sheng)產加工信息檔案(an)保管(guan)，組成多方位的(de)雙面(mian)向溯源風險管(guan)理體系，處(chu)置職(zhi)責(ze)、少召回通知損毀(hui)；

? 制作質量促進：實時的終端采集(ji)生(sheng)產加工(gong)工(gong)作中的安全性(xing)能統計數據，私(si)信事中操控，當面進行分析，導致操控提升成品安全性(xing)能；

? 隨時監測：自定位(wei)數(shu)據來分娩指(zhi)(zhi)數(shu)，施實(shi)監視器指(zhi)(zhi)數(shu)連接(jie)實(shi)際情況，以電郵、手機(ji)短信、看板等(deng)許多種策略實(shi)時的主(zhu)動地知會(hui)分娩中的出(chu)錯的情況，提起發覺、及時的凈化處理、下(xia)降(jiang)財產損失；

? 效績分析一下：對生產銷售業(ye)績考(kao)核(he)、技術人員業(ye)績考(kao)核(he)、機 業(ye)績考(kao)核(he)去定量(liang)分析，為產線、廠里甚至(zhi)這(zhe)個(ge)公(gong)司業(ye)績考(kao)核(he)的糾正提(ti)供數據前提(ti)。

微締(di)從2009年成立(li)至今，在MES的研發上已經相(xiang)當成熟(shu)，針(zhen)對以(yi)模具制(zhi)造為(wei)源頭(tou)，設計精密機(ji)械(xie)電(dian)子零部件，汽車(che)零部件，機(ji)械(xie)裝(zhuang)備(bei)等制(zhi)造行業提供智(zhi)(zhi)能(neng)生(sheng)產MES管理系統。并與物(wu)聯傳感(gan)器、自動(dong)化設備(bei)、工業機(ji)器人等廠商建立(li)智(zhi)(zhi)能(neng)工廠創新聯盟，為(wei)中國智(zhi)(zhi)能(neng)工廠提供一攬子的解決方案。

超過為(wei)智力(li)廠微締MES系統部分功能！

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