微締模具ERP生產過程管理系統MES-M

磨(mo)(mo)具業(ye)覆蓋率(lv)區間(jian)尤為(wei)多方面，相關問題也正漸漸不斷增(zeng)多。微締磨(mo)(mo)具管控ERP系統MES-M為(wei)模(mo)(mo)具制造企業(ye)提供更(geng)完整的企業(ye)管理及決策支(zhi)持軟件，從模(mo)(mo)具報價、設計、計劃、采(cai)購(gou)、制造、試模(mo)(mo)、驗收(shou)、投(tou)產(chan)、移(yi)交到領用、還回、維修和保養直至報廢全(quan)過程的管理系統。

機床生(sheng)產(chan)制造期間管控

該接口管控(kong)產(chan)生操控(kong)過(guo)程、自(zi)動的(de)解(jie)決產(chan)生中的(de)嚴重錯(cuo)誤，并向我們帶來(lai)戰(zhan)略決策(ce)適(shi)配，以(yi)的(de)提(ti)升產(chan)生錯(cuo)誤率。以(yi)下移動有可能是重要性那些(xie)較好低層(ceng)的(de)操控(kong)，主要是集中化在(zai)被監聽器和(he)操縱制的(de)服(fu)務(wu)器上，必須要 累計(ji)追綜產(chan)生操控(kong)流量。 

具(ju)體步(bu)驟(zou)維(wei)護引擎還應(ying)包涵警報實(shi)用功能，使工廠的人(ren)員都需(xu)(xu)要要及時覺察到經常出現了增加(jia)限制誤差率的加(jia)工制作具(ju)體步(bu)驟(zou)。采(cai)用統(tong)計資料統(tong)計資料監(jian)控接(jie)頭，具(ju)體步(bu)驟(zou)維(wei)護需(xu)(xu)要推(tui)動自(zi)動化系統(tong)與(yu)研制運(yun)行系統(tong)內的統(tong)計資料對(dui)換。  

（1）工(gong)序詳(xiang)細調度(du)：通過基于(yu)有限資源能(neng)力的作業(ye)排序和調度(du)來優化車間性能(neng)； 

（2）資(zi)源分配和(he)(he)狀態管(guan)理：指導(dao)人員(yuan)、機器設備、工具和(he)(he)物(wu)料(liao)如何協調地(di)進(jin)行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和(he)(he)剛剛完工情(qing)況(kuang)； 

（3）生(sheng)產單(dan)元分配：通過生(sheng)產指令將物料(liao)或加工命(ming)令送到(dao)某一加工單(dan)元開始(shi)工序或工步的操作(zuo)； 

（4）文檔控制(zhi)：管理和分發與(yu)產品、工藝規(gui)程、設(she)計(ji)或工作(zuo)令有(you)關(guan)的信息(xi)，同時也(ye)收(shou)集與(yu)工作(zuo)和環境(jing)有(you)關(guan)的標準信息(xi)； 

（5）產(chan)品(pin)(pin)跟蹤和產(chan)品(pin)(pin)清單管理(li)：通過(guo)監視工件(jian)在任意時刻的(de)位置和狀態來獲取每一(yi)個(ge)(ge)產(chan)品(pin)(pin)的(de)歷史(shi)紀(ji)錄(lu)，該記錄(lu)向用戶提供產(chan)品(pin)(pin)組及每個(ge)(ge)最終產(chan)品(pin)(pin)使用情(qing)況的(de)可追溯性； 

（6）性能分析：將(jiang)實際制造過(guo)程測定的(de)結果與過(guo)去的(de)歷史記錄(lu)和企業制定的(de)目(mu)標以及客(ke)戶的(de)要求(qiu)進行(xing)比較(jiao)，其輸(shu)出的(de)報告或在線顯示用以輔(fu)助性能的(de)改進和提高(gao)； 

（7）人(ren)力(li)資源(yuan)管理：提供按分鐘級(ji)更新的(de)(de)員(yuan)工狀態信(xin)息數據（工時，出勤等），基于人(ren)員(yuan)資歷、工作模式、業務需求的(de)(de)變化來指導(dao)人(ren)員(yuan)的(de)(de)工作； 

（8）維(wei)護(hu)管理：通過(guo)活動(dong)監控(kong)和(he)指導，保證機器和(he)其它(ta)資產(chan)設備的正常運轉以實現(xian)工廠的執行目標； 

（9）過程管(guan)理(li)：基于計劃和實(shi)際產(chan)品制造活動來指導(dao)工(gong)廠的工(gong)作流程（這一功能(neng)實(shi)際上也可由生產(chan)單元(yuan)分配(pei)和質量管(guan)理(li)來實(shi)現）； 

（10）質量(liang)標準化管理(li)：基于項目 計劃來(lai)城(cheng)市(shi)熱(re)力圖信息(xi)、監(jian)控和(he)定量(liang)分析設備和(he)手工(gong)加工(gong)期間的質量(liang)，以(yi)可以(yi)保障(zhang)設備的質量(liang)設定和(he)確(que)保加工(gong)中想要關注的毛(mao)病； 

（11）數據(ju)采集：監視、收集和(he)組織來(lai)自人(ren)員、機器和(he)底層控(kong)制操作數據(ju)以及工序和(he)物料信息(xi)，這些(xie)數據(ju)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

模具加工的(de)生產(chan)加工排程治理

針對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)模(mo)(mo)成(cheng)品(pin)庫(ku)來，怎樣(yang)才能也安排十多副也上千(qian)副模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的產出?一(yi)副模(mo)(mo)具(ju)(ju)少則數十個零件(jian)，多則數百，而每一(yi)個零件(jian)又(you)有數道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序。如(ru)何(he)安排數以千(qian)、萬計的工(gong)(gong)(gong)(gong)序加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)?當車間開始生產時，如(ru)何(he)知(zhi)道(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)進度?模(mo)(mo)具(ju)(ju)廠一(yi)般延續(xu)傳統模(mo)(mo)具(ju)(ju)作坊的管理模(mo)(mo)式，缺乏(fa)計劃(hua)性控制，關鍵零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)也缺乏(fa)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝、預(yu)估工(gong)(gong)(gong)(gong)時指導，是(shi)以“經驗”來對(dui)客(ke)戶與(yu)業務交代，制模(mo)(mo)師(shi)傅的個人意(yi)識(shi)在很(hen)大程度上決定(ding)了(le)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的制造周期(qi)。

終究工(gong)藝(yi)(yi)(yi)流程決定(ding)于于制(zhi)模(mo)廚師，而并(bing)非(fei)指(zhi)明(ming)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)籌劃(hua)指(zhi)導性(xing)，制(zhi)模(mo)廚師因(yin)此(ci)或(huo)缺(que)對(dui)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)制(zhi)作零件(jian)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)方面(mian)的(de)(de)縱向掌(zhang)握，就很已(yi)經會產(chan)生(sheng)漏工(gong)藝(yi)(yi)(yi)或(huo)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)足(zu)的(de)(de)的(de)(de)情(qing)況現身，是(shi)這樣不(bu)(bu)合格(ge)品就在所不(bu)(bu)可避免，霸占(zhan)設(she)備資源的(de)(de)的(de)(de)一(yi)并(bing)也(ye)延機了(le)塑模(mo)的(de)(de)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)進展情(qing)況。

模(mo)頭價格及生產成(cheng)本了解操作

業務范圍行業在(zai)大(da)家(jia)耍求價(jia)(jia)格時，怎么樣造成(cheng)大(da)家(jia)所出具的(de)合(he)格品或加工(gong)圖紙(zhi)參與料(liao)(liao)工(gong)費闡述與價(jia)(jia)格施工(gong)作業?模(mo)(mo)(mo)(mo)具分(fen)析(xi)過程一般會(hui)將公模(mo)(mo)(mo)(mo)、母模(mo)(mo)(mo)(mo)、軸(zhou)心及其它(ta)零件的(de)料(liao)(liao)、工(gong)、費逐一進行分(fen)析(xi)，然后加上(shang)一定的(de)利潤，以(yi)做為報價(jia)(jia)的(de)基礎。模(mo)(mo)(mo)(mo)具報價(jia)(jia)與接(jie)單(dan)(dan)單(dan)(dan)價(jia)(jia)未(wei)必相同，除此之(zhi)外，模(mo)(mo)(mo)(mo)具在(zai)生產過程中實(shi)際生產成(cheng)本(ben)如何實(shi)時監控?各零件用(yong)料(liao)(liao)成(cheng)本(ben)與工(gong)時成(cheng)本(ben)是否超標?哪些工(gong)序當初報價(jia)(jia)偏(pian)低?模(mo)(mo)(mo)(mo)具反復試(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)、維修等導致試(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)及維護成(cheng)本(ben)統計困難。

經途微締鑷子(zi)ERP系統導入(ru)，對于設計(ji)成本(ben)(ben)(ben)、材料成本(ben)(ben)(ben)、工時成本(ben)(ben)(ben)、委外(wai)成本(ben)(ben)(ben)、管銷費用(yong)等掌握(wo)，才(cai)能(neng)讓管理層清楚了解這套模具成本(ben)(ben)(ben)花(hua)在哪(na)里、哪(na)些工序耗用(yong)了大量成本(ben)(ben)(ben)?哪(na)些項目與當(dang)初的模具報(bao)價階段不一致?模具是否賺錢?

實時公交撐控(kong)制模進(jin)度(du)管理工作

工(gong)(gong)業區管控層(ceng)是不能當(dang)即(ji)把握好各塑(su)料模(mo)具(ju)在模(mo)房的生(sheng)產加工(gong)(gong)情(qing)況報告，生(sheng)產加工(gong)(gong)管理(li)者沒辦法當(dang)即(ji)反(fan)映落實(shi)模(mo)房情(qing)況，總是導致的買家發問時要(yao)(yao)長期下生(sheng)產加工(gong)(gong)要(yao)(yao)了(le)解速度;很難跟(gen)蹤(zong)到一副模(mo)具(ju)的各個零件現在分(fen)布在哪些加工(gong)(gong)單位，哪些已經(jing)做(zuo)完，哪些還(huan)沒有(you);需要(yao)(yao)花大(da)量時間(jian)整理(li)及填寫報表等(deng)工(gong)(gong)作，浪費大(da)量人力物(wu)力。

技術人員(yuan)與機(ji)臺業績考核分析一下經營

　　硅膠模(mo)頭(tou)廠房的(de)(de)技術人(ren)員(yuan)與機臺(tai)考(kao)核菅理基本上(shang)留白，硅膠模(mo)頭(tou)廚師的(de)(de)考(kao)核應該如(ru)何獲取?各工(gong)序的(de)(de)作(zuo)業績效(xiao)如(ru)何取得?由于模(mo)具行業普通以(yi)類似“包工(gong)頭(tou)”制運作(zuo)，只管(guan)交(jiao)期，完(wan)成(cheng)時間(jian)，不管(guan)中(zhong)間(jian)的(de)(de)工(gong)作(zuo)分配，因此(ci)常(chang)存(cun)有：好做的(de)(de)模(mo)具，單價(jia)高的(de)(de)模(mo)具總是那些人(ren)來做，或者上(shang)班(ban)沒做事，一樣可以(yi)拿(na)到(dao)高額工(gong)資(zi)。機臺(tai)稼動率也(ye)是無(wu)法準確統計分析，機臺(tai)與人(ren)員(yuan)的(de)(de)作(zuo)業時間(jian)也(ye)是無(wu)法對比。

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