注塑車間管理難題及注塑MES系統管理模塊

注塑成(cheng)型(xing)成(cheng)型(xing)生產(chan)線(xian)上標準(zhun)化監管(guan)數學難題及(ji)注塑成(cheng)型(xing)成(cheng)型(xing)MES系統標準(zhun)化監管(guan)摸塊

鋅合金壓鑄市場軟件系統標準化管理的薄弱環節

①沒辦法自動的的兌換車間機的使用現況，沒辦法確切的分折并改良機的根據率低等大問題；
②車間注塑機機的(de)(de)(de)產品品牌多、主要參數各不相同，合同的(de)(de)(de)反差大、通迅接頭的(de)(de)(de)兼容性問題(ti)差，機臺基本的(de)(de)(de)是獨立自主的(de)(de)(de)進行(xing)，現場視頻數據分析采集(ji)器(qi)的(de)(de)(de)非常復(fu)雜；
③不能(neng)對訂單的生產進(jin)度、物料使用的情況及在制品進(jin)行實時的跟蹤和管(guan)理；
④無法(fa)準確、科學地制(zhi)定(ding)生產的計劃，無法(fa)實現(xian)車(che)間的生產管理的協同；
⑤無法客觀的(de)考核車(che)間人(ren)員真實(shi)作業的(de)狀(zhuang)況，員工的(de)績效及薪資(zi)的(de)管理煩瑣且效率低；
⑥不能及(ji)時、準確地記錄設備工藝的(de)參數(shu)(shu)和產品品質的(de)數(shu)(shu)據(ju)，無法進(jin)行問題的(de)追溯分析；
⑦生(sheng)產現(xian)場(chang)的信息無法實現(xian)共享，造成生(sheng)產運營的效率；
⑧對(dui)(dui)于(yu)隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率(lv)及(ji)機臺的效率(lv)低于(yu)規定(ding)的標準等等生產異常的情況，無(wu)法實時的提示告(gao)警(jing)以便及(ji)時的應對(dui)(dui)和(he)(he)處理，導致了影響和(he)(he)損(sun)失(shi)的加大；
⑨粗(cu)放的生產統計的方法，無法及時(shi)并準確地(di)自動生成管理決策所(suo)需的各種(zhong)生產的報表(biao)。

注塑成型領域MES體統創設的核心理念接口

注塑行業MES系統建設方(fang)案要(yao)緊密聯系其服務業的(de)特(te)俗性和繁瑣性來完成，一下幾個點就會(hui)注(zhu)塑加工業MES而言(yan)基本的(de)需求量：

（1）注塑行業MES系統維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。

（2）注塑行業MES系統基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

（3）注塑行業MES系統報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

（4）注塑行業MES系統工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

（5）注塑行業MES系統品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

（6）注塑行業MES系統生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

（7）注塑行業MES系統薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）注塑行業MES系統生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

（9）注塑行業MES系統數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

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